品質・環境マネジメントシステムの統合マニュアルをベースとして、独自の生産管理システムを用いて常に品質の安定化を図りお客様にご満足頂ける高品質のモノづくり環境の整備を行っています。
また、製品の品質を管轄する品質保証課とは別に、株式会社ソエジマ全体の品質を高める為に、各セクションから人選された担当者による品質統括部を役員会に並ぶポジションに設置しあらゆる課題に積極的に取り組み、常に品質の改善を行っています。
材料管理
使用する材料は、お客様の要求する材質を当社指定の購買先から調達し、受入毎に受入検査を行い現品票を添付して工場内の材料庫で保管、入出庫時は電算システムを使い先入れ先出しを基本とした材料在庫の管理を行っています。関連する材料資料もロットごとに入手し溶解ロットからのエビデンス情報を保管管理しています。材料情報の調査及び資料の作成も承ります。
工程管理
加工図面及びQC工程表を基に加工の段取りから手仕上げ工程に至るまでを部品ごとに管理、工程間の移動及び一時保管時においても加工ロット（デイリーロット単位）で識別表記をして管理、また全ての工程において測定記録,作業記録を残しています。万一の不適合発生時にも即時対応ができるように処置ルールが確立されており、都度、原因を追究し是正することでその後の品質の安定化と工程改善に役立てています。
製品検査
工程内では部品ごとに決められた検査項目を日々の日常検査として行い検査結果を記録しています。出荷前の最終検査は社内基準の検査員教育を修了し検定に合格した有資格者のみが検査を実施します。デーリーのロット単位で部品ごとに決められた検査項目を国家規格を標準として厳正な判定を行います。
在庫管理
最終検査合格品は計量を行い、完全ロット別管理にて部品ごとに在庫棚に保管します。部品の形状や材質にに合わせ最良の状態での保管をしています。材質や形状に依る取り扱い上の注意点を順守し、変形、変色、サビ、等の経年変化の懸念がある製品については在庫保管期間などを考慮し出荷前に再確認を行うようにしています。
発送、納品
当社の基本仕様またはお客様仕様にて対応します。お客様により梱包及び発送のご要望がある製品は、その仕様を個別にマニュアル化し梱包作業を行います。発送前には第三者のダブルチェックを行うことで納品時のトラブル発生のリスクを抑えています。また日々更新される出荷管理表及び納品リストを使用しお客様の納期に合わせた納品を行っています。
生産管理システム：
お見積りから発送までを社内の電子システムで一元管理
各工程の進捗状況確認を正確に行うことでお客様の納期に合わせた生産管理を行っています。